pH(ORP)工業(yè)在線自動(dòng)控制系統(tǒng)
在很多生產(chǎn)工藝過程中,都需要進(jìn)行pH值控制,而本系統(tǒng)設(shè)備正好能自動(dòng)完成pH值的加藥、控制。本設(shè)備主要由pH傳感器、pH工業(yè)在線監(jiān)控儀、控制箱、計(jì)量泵四大件組成,其工作原理為:首先由pH傳感器檢測到中和池或化工反應(yīng)釜中液體的pH值,并傳輸給pH監(jiān)控儀,再根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求,在pH監(jiān)控儀上設(shè)定高、低控制點(diǎn),pH監(jiān)控儀將輸入的pH信號和高、低設(shè)定值進(jìn)行比較后輸出開或關(guān)的信號給控制箱,由控制箱去控制計(jì)量泵或電磁閥加藥。本系統(tǒng)不需要人員操作,自動(dòng)控制,從而大大提高了加藥的精度和工作效率,保障了生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定和人員的安全。本系統(tǒng)自帶4~20mA輸出,可接入PLC系統(tǒng)綜合控制,主要適用于化工、污水、電鍍、發(fā)酵等行業(yè)。
本控制系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于化工反應(yīng)釜酸堿控制,水處理中和投藥,系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、易維護(hù)等特點(diǎn),系統(tǒng)的測量精度為±0.01pH,控制精度±0.5pH。
工藝流程說明:
首先含鉻廢水用提升泵將其輸入到鉻還原池內(nèi),通過計(jì)量泵將硫酸液加入鉻還原池內(nèi),使鉻還原池pH值達(dá)到2~3,然后通過計(jì)量泵將還原劑亞硫酸加入鉻還原池內(nèi),使ORP計(jì)所顯示的氧化還原電位值達(dá)到一定的毫伏范圍,此時(shí)易于將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。經(jīng)過還原處理的液體和鍍鋅、鍍鎳廢水進(jìn)入大調(diào)節(jié)池選中,各種廢水在調(diào)節(jié)池中經(jīng)過充分的均化后經(jīng)提升泵提升至反應(yīng)池1中,通過計(jì)量泵加入CaCl?,以破壞zn+2的絡(luò)合物,在反應(yīng)池2中通過計(jì)量泵加入NaOH,調(diào)節(jié)pH值在9~11范圍內(nèi),然后廢水流入反應(yīng)池3中,通過計(jì)量泵加入助凝劑PAM后進(jìn)入斜管沉淀池中,金屬氫氧化物形成沉入污泥斗中,上清液自流進(jìn)入中和池進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié),調(diào)回pH值在6~9范圍內(nèi),然后經(jīng)過明渠排放。斜管沉淀池中污泥定期排放至污泥池,用廂式壓濾機(jī)處理成泥餅后外運(yùn)深埋,污泥水返回調(diào)節(jié)池。在以上工藝流程中,需要輔以pH計(jì)、ORP計(jì)進(jìn)行自動(dòng)加藥控制才能得以完成。各上、下限設(shè)定控制點(diǎn)可根據(jù)實(shí)際工藝情況由用戶自行調(diào)整設(shè)置,以達(dá)到理想效果。